VUDESTA, en produsent av trevinduer, dører og skyvesystemer, oppdaterer sitt produksjonsutstyr radikalt: tradisjonelle maskiner blir erstattet av automatiserte enheter.

Fast SKOGEN, som har fått støtte fra EU-midler for å fremme konkurranseevnen til små og mellomstore bedrifter, implementerer digitale produksjonsteknologier i produksjonsprosesser. Selskapet, lokalisert i Mažeikiai-distriktet, Seda, kjøpte automatisk prosesseringsutstyr for vindu- og døremner med egne midler og EU-midler.

Automatiserte maskiner har økt arbeidsproduktiviteten betydelig

«Weinig Conturex Artis pluss robotmaskin har fundamentalt endret produksjonen: arbeidet er raskere, ekstremt nøyaktig, feilfritt. Til nå har 150 deler produsert per dag vært et veldig godt resultat, og nå produserer roboten opptil 240 deler på samme tid Med tanke på at det nye utstyret fungerer nøyaktig, uten feil, er fordelen enorm, sier Andrius Lijaetas, produksjonsdirektør i VUDESTA.- Rollen til de ansatte har også endret seg: fra de som jobber intensivt, har de blitt flere observatører.

Nytt produksjonsutstyr krever oppmerksomhet, men det er en annen type arbeid som krever et annet sett med kompetanse – å jobbe med automatiserte systemer. Og resultatet av dette arbeidet, som A. Toliautas bemerker, er av høyeste kvalitet – produktene er forberedt ned til de minste detaljer, det gjenstår bare å lime.

Automatisert utstyr lar selskapet revurdere sin forretningsstrategi. Siden behovet for menneskelig arbeidskraft og dets bidrag til produksjonen har gått ned, får selskapet muligheten til å ta mer hensyn til kvalitet og øke produksjonsvolumet.

Roboten produserer 80 prosent. selskapets produkter

Automatisert utstyr byr også på utfordringer, behovet for å revurdere forretningsplaner, da produksjon er forbundet med et visst nivå av standardisering.

«Weinig Conturex Artis plus» utstyr produserer i dag omtrent 80 % av selskapets produkter. Produkter. Dette er standard, men komplekse produkter som det nye utstyret er programmert til. Hvis etterspørselen etter produktene endres, må utstyret omprogrammeres. Det lar seg gjøre, men ifølge selskapets produksjonsdirektør vil det bety ekstra kostnader for tid og penger for virksomheten, fordi automatisert produksjon er mest effektivt når man produserer etter etablerte standarder.

Roboten dekker ikke alle produksjonsprosesser i selskapet, eksklusive produkter krever tilleggsutstyr. Derfor har VUDESTA allerede bestilt en ny, også robotbasert, Biesse Rover-maskin, som skal erstatte den gamle generasjonsutstyret som fortsatt brukes til engangsprodukter.

Produksjonsendringer utføres gradvis

A. Toliautas, produksjonsdirektøren for VUDESTA, som har vært i drift i 17 år, innrømmer at når produksjonen endres fundamentalt, må både ledere og ansatte overvinne psykologiske faktorer. Da det nye utstyret ble levert og installert, nølte ikke selskapet med å gi opp det gamle: Hvis roboten ikke oppfyller behovene, kan den gamle maskinen alltid slås på. VUDESTA var ikke unik i så måte – som leverandører av nytt utstyr sa, har bedrifter vanligvis ikke umiddelbart tillit til roboten, så i mange tilfeller beholder de det gamle utstyret.

«Vi utfører produksjonsendringer enkelt, gjennomtenkt, fordi vi investerer våre egne midler. Derfor har vi fortsatt ikke gitt opp de gamle maskinene. Men siden det begynte å samle seg støv på dem, må vi trekke konklusjoner: nye kommer, gamle går,» sier A. Toliautas.

VUDESTA produserer for det skandinaviske markedet og venter på endringer i Litauen

VUDESTA, som har rundt 30 ansatte, har produsert vinduer i mer enn et tiår. Selskapets sortiment er ekstremt bredt sammenlignet med markedet: det består av 12 systemer som tillater produksjon av europeiske, skandinaviske og engelske trevinduer av ulike typer, dimensjoner og konfigurasjoner. En slik variasjon av produkter gjør det mulig å reagere fleksibelt, å implementere individuelle, spesialiserte bestillinger, som for eksempel produkter til kulturminner. En av dem er stallen til Oginskii herregård, som det er laget unike vinduer for.

Imidlertid eksporterer rundt 70 prosent VUDESTA sine produkter til Skandinavia. Selskapet samarbeider med produsenter av tømmer- og panelhus, som selger sine produkter på markedene i skandinaviske land. I Litauen har det, som A. Toliautas sier, oppstått en paradoksal situasjon.

«Litauen er et land av trær, vi har alltid vært omgitt av trær og treprodukter, dette er vårt naturlige miljø. Hvis treparkett allerede er en selvinnlysende, verdsatt ting, så har litauere fortsatt en tendens til å velge plastvinduer, – sier A . Toliautas og merker at dette fortsatt er påvirkningen av trevinduer av dårlig kvalitet fra sovjettiden.- Nye markedstrender, den grønne bølgen og bærekraft gir imidlertid håp om at et vendepunkt også må finne sted i Litauen.»

På hjemmemarkedet, hvor polske produsenter også deltar aktivt, opererer selskaper som ikke eksporterer produktene sine, det er hard konkurranse som vil redusere inntektene. Derfor leter selskapet etter veier til nye markeder – Storbritannia, Belgia, Holland osv. «Det er ikke lønnsomt for oss å lage enkle vinduer til et typisk hus på grunn av den ugunstige prisen. Vi blir konkurransedyktige bare når vi trenger mer komplekse detaljer som andre bedrifter ikke har evnen til å produsere. Derfor er produktene våre etterspurt i arvobjekter, bygninger, hvor mer komplekse former og unike produkter utformes», sier A. Toliautas.

Aluminium beskytter treprodukter mot påvirkning fra miljøet

VUDESTA produserer vinduer, dører og skyvesystemer i tre. Panelte, finerte innerdører ble lagt til produktutvalget i fjor. Produksjonen deres vil bli raskere og mer mangfoldig med ankomsten av Biesse Rover automatisert utstyr på slutten av året.

Selskapets produkter har sertifikat fra Norsk Dør- og Vindussentral, som indikerer at tetthet og luftgjennomtrengelighet til vinduer og dører oppfyller de høyeste krav. Hvorvidt selskapets produkter overholder dette sertifikatet, som kontinuerlig oppdateres med tilleggskrav, kontrolleres årlig av norske eksperter som kommer til fabrikken i Seda. Etter det selskapet kjenner til er det kun 5 litauiske produsenter som har norske sertifikater.

Den siste tiden har VUDESTA produsert flere og flere skyvesystemer i tre, som blir populære i utlandet. Som A. Toliautas observerer, gir modulære trehytter med skyvesystemer for avslapning en romfølelse og lar deg beundre utsikten over naturen. Holdbarheten til treprodukter er gitt ved å smi produkter fra utsiden med aluminium. Nylig er omtrent halvparten av alle selskapets produkter belagt med aluminium, og dermed eliminerer miljøpåvirkningen på treprodukter.

Forbereder seg på å hente energi fra fornybare kilder

I sommer startet VUDESTA å implementere et annet prosjekt, som er delvis finansiert av European Regional Development Fund. Innen to år skal andelen energi produsert fra fornybare energikilder økes for å dekke alle selskapets energibehov. Forberedende arbeid har allerede startet med å installere et 299,70 kW solkraftverk.

«Virksomheten vår er i tråd med det grønne kurset. Avfallet som genereres under produksjonen, sagflis, presses til pellets, som vi bruker til å varme opp lokalene. Og vinduer, dører, skyvesystemer som er ute av drift – alle sine komponenter – kan enten resirkuleres og gjenbrukes, som metalldeler og glass», sier A. Toliautas.

Selskapet kontrollerer nøye hele produksjons- og produksjonsrelaterte sykluser, følger markedstrender. VUDESTA er et lite selskap som bryr seg om alle aspekter, fra produktkvalitet til selskapets omdømme. Når hun selv produserer tredelene til produktene, velger hun derfor pålitelige leverandører av kjente merkevarer som leverandører av komplette deler.

«Vi implementerer et grunnleggende teknisk gjennombrudd i produksjonen, vi investerer rundt en million av bedrifts- og EU-støttemidler. Disse investeringene er nødvendige for å lykkes med å konkurrere i markedet», oppsummerer VUDESTAS produksjonsdirektør A. Toliautas.

VUDESTA bedriftsbilde.