Det er en av de fem produsentene av solcellepaneler i Europa. I Slovenia produserer Bisol-fabrikken, opprettet i 2004 og ligger i Prebold, 30 minutter nord for hovedstaden Ljubljana, solcellepaneler med full kapasitet. Markedet blomstrer allerede, og blomstrer i år. I løpet av hele 2022 bør Bisol registrere en 100 % økning i omsetningen. Krigen i Ukraina og de stadig høyere energiregningene som følger med konflikten oppmuntrer et stort antall enkeltpersoner og bedrifter til å ruste seg til å produsere fornybar energi.

«I Frankrike, hvis alle husene var utstyrt, ville det dekket 3/4 av husholdningenes behov»forsikrer Marie Juyaux, administrerende direktør iOscaro Power. Dette franske selskapet, som spesielt leveres av Bisol, selger sett til enkeltpersoner for å utstyre hjemmene deres selv, uten å gå gjennom en installatør. Resultat: gjennomsnittlig billett er 5000 euro når det tar 15 til 20 000 euro hvis du ikke vil tulle.

Et ønske om å utvikle europeisk kunnskap innen solcellepaneler

Bisol ble grunnlagt i 2004 av to barndomsvenner som gikk på samme elektroingeniørskole, og er i dag uten tvil den største europeiske produsenten av solcellepaneler. Etter å ha hentet cellene fra Kina (98 % av produksjonen kommer fra Kina eller Taiwan), prøver Bisol å hente de fleste andre komponentene fra Europa. Baksiden (beskyttelsen bak panelene) kommer fra Italia, glasset er tysk eller noen ganger fransk (Saint-Gobain), etc. «Vårt mål er å finne så mange komponenter som mulig i nærheten av hjemmet for å begrense karbonavtrykket»forsikrer Dag Kralj, styremedlem i Bisol.

«En del av produksjonen vår er til og med klassifisert som «lavkarbon» fordi polysilisiumet i solcellecellene kommer fra 70 % Norge og 30 % fra Kina, men laget av resirkulerte materialer., legger Julie Regeon til, Bisol-representant for Frankrike. Og disse panelene, garantert i 25 år, selges kun 20 til 30 euro dyrere enn en modell fra Kina, en stor tour de force.

Solcellepaneler: fra sand til silisium og deretter til solcelleceller

Det første grunnleggende materialet for å få et solcellepanel er … sand (eller kvarts). Det er faktisk dette råmaterialet som, ved å varme det opp til høy temperatur (1700°C), gjør det mulig å produsere silisium. Komprimert til ingots, kuttes den i veldig tynne skiver (wafere på engelsk). Tykkelsen er nær tykkelsen på et papirark (130 til 300 mikron). Hver celle blir deretter polarisert, noe som vil tillate elektronene å migrere fra det ene ansiktet til det andre takket være solens stråler. Det er dette som gjør elektrisitet mulig. For å begrense dets skinnende (og derfor reflekterende) naturlige utseende, påføres et antirefleksbelegg på den ene siden av cellen. Det er dette som gir dette karakteristiske blå utseendet til polysilisium. På den andre siden, ikke utsatt for solen, er aluminium festet.

Det er på dette stadiet at Bisol mottar cellene produsert i Kina (kunnskapen eksisterer ikke lenger i Europa for tiden). På sine produksjonslinjer vil den slovenske fabrikken deretter kutte cellene i de ønskede dimensjonene. Deretter vil hun kompilere dem og påføre metalltråder på dem, sveiset med laser. Oppdraget deres vil være å kanalisere og samle elektroner for å generere elektrisk strøm.

Flere lag med beskyttelse for å sikre holdbarhet i minst 25 år

En plastfilm, et lag av EVA (etylen-vinylacetat) avsettes deretter. Ved å varmes opp, fester den seg til cellene og sikrer deres motstand mot fuktighet i minst 25 år. Dette trinnet er spesielt delikat for å sikre at beskyttelsen er godt forseglet. EVA varmes opp til 150°C i kort tid (2 ganger 8 minutter). Derfor er det så varmt på produksjonslinjen. Selv midt på vinteren er det ikke nødvendig å varme opp planten.

Mellom de to oppvarmingstrinnene sørger Bisol-arbeidere for at luften mellom platen og solcellecellene blir godt sugd ut. Teamet sjekker også at det ikke er luftbobler som kan skade operasjonen. «Du må sørge for at alt er slått sammen og at det ikke er fare for delaminering (foliasjon) over tid. På 16 år har dette aldri skjedd oss. Ikke en eneste gang,» forsikrer oss Dunja Seme, produksjonssjef i Bisol.

Ulike typer finish… og ytelse

En tynn glassplate (6-7 mm) legges deretter på siden som er utsatt for solen. På den andre siden limer vi baksidearket. Det er et ark med Tedlar (polyvinylfluorid). Det er mulig å bruke farget glass for å gi et mer estetisk utseende til solcellepanelet. Flisfarge, hvit, helt svart … mulighetene er uendelige. Og den variable avkastningen.

Faktisk, avhengig av fargen, som fungerer som en slags barriere med solens stråler, vil energien som produseres være større eller mindre. Et klassisk panel (svart og hvitt eller helsvart) vil ha en gjennomsnittlig virkningsgrad på 380 kWh mot 220 for hvitt, 320 for mørkebrunt og 300 for grønt, for eksempel. Mer estetiske, men mindre effektive, de er også dyrere å kjøpe. Opptil tre ganger avhengig av modell.

Ryddig finish, verifisering og forsiktig pakking

Til slutt settes solcelleplaten i en aluminiumsramme. De nødvendige koblingene legges til for å kunne koble panelet til en omformer. Dette vil da gjøre koblingen med huset. Enten direkte med husets elektriske krets, eller med et eksternt batteri for å lagre den fornybare elektrisiteten som lages. Sistnevnte er fortsatt dyrt: svært ofte dobler det prisen på å utstyre et hus med solcellepaneler.

En siste sjekk ved å slå på solcellepanelet kort, en siste tørketørk og panelene pakkes så nøye slik at de ikke blir skadelidende under transport. «Totalt tar det 6 timer å produsere et solcellepanel. I første halvår var misligholdsraten 0,001 % på panelene”skryter av Dunja Seme.

En solcelleproduksjon under spenning

Rundt 2500 solcellepaneler kommer ut fra Bisol-fabrikken hver dag. For å møte etterspørselen jobber vi der 7 dager i uken og 24 timer i døgnet (fire team på 17 personer). Bisol eksporterer hovedsakelig til Europa (Italia, Benelux og Frankrike i spissen) samt til Storbritannia, Sveits og Balkan. Bisols bygninger er selv dekket med paneler og selskapet leier omkringliggende tak for å produsere strøm. «Totalt produserer vi 20 MW fornybar elektrisitet. Og kun 11 % brukes av fabrikken. Resten er solgt»sier Dag Kralj.

Bisol ser etter nytt land for å utvide produksjonen. Til tross for hard konkurranse fra Asia blomstrer virksomheten deres. Bisol, som hadde en omsetning på 45 millioner euro i 2021, forventes å mer enn doble det beløpet i år. Dag Kralj forventer en omsetning på rundt 95 til 100 millioner euro ved utgangen av 2022.